燕麥壓片設(shè)備采用現(xiàn)代加工工藝，經(jīng)過(guò)蒸煮蒸煮池→脫水機(jī)→螺旋上料機(jī)→壓片機(jī)→輸送機(jī)→高溫烤箱→冷卻輸送一系列工序加工得到完整的燕麥片。目前為止，已生產(chǎn)出全粉、精粉、高纖維麩皮、燕麥米、燕麥片、燕麥方便面、燕麥奶粉、燕麥冰淇淋食品以及燕麥葡聚糖、淀粉、蛋白質(zhì)、燕麥油等保健功能產(chǎn)品。 

燕麥壓片設(shè)備工藝流程

1.清理： 燕麥的清理過(guò)程與小麥相似，一般根據(jù)顆粒大小和比重的差異，經(jīng)過(guò)多道清理，方能獲得干凈的燕麥。通常使用的設(shè)備有初清機(jī)、振動(dòng)篩、去皮機(jī)、除鐵器、回轉(zhuǎn)篩、比重篩等。

2.碾皮增白： 從保健角度來(lái)看，燕麥麩皮是燕麥的精華，因?yàn)榇罅康目扇苄岳w維和脂肪在麩皮層，因此，碾皮的目的是為了增白和除塵。燕麥的去皮只需要輕輕摩擦去除麥毛和表皮即可，不能像大米 碾皮一樣除皮過(guò)多。

3.清洗甩干：去皮后要清洗干凈，然后離心甩干。滅酶熱處理：燕麥中含有多種酶類，尤其是脂肪氧化酶，若不進(jìn)行滅酶處理，燕麥中的脂肪就會(huì)在加工中被促氧化，影響 產(chǎn)量質(zhì)量和貨架期。加熱處 理即可滅酶，又能使燕麥淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用紅外線或遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備。加熱處理后的燕麥必須及時(shí)進(jìn)入下道工序加工或及時(shí)強(qiáng)制冷卻。防止燕麥中的油脂過(guò)熱氧化。

4.切粒： 燕麥片有整粒壓片和切粒壓片。切粒是通過(guò)轉(zhuǎn)筒切粒機(jī)將燕麥切成1/2~1/3大小的顆粒，切粒壓片的燕麥片型整齊一致，并容易壓成薄片而不成粉末。

5.汽蒸： 燕麥壓片成套設(shè)備其目的有三： 一是使燕麥進(jìn)一步滅酶和滅菌；二是使淀粉充分糊化達(dá)到即食或速煮的要求；三是使燕麥調(diào)潤(rùn)變軟，易于壓片。蒸煮設(shè)備最好用能翻轉(zhuǎn)的蒸煮機(jī)。

6.壓片： 蒸煮調(diào)潤(rùn)后的燕麥，通過(guò) 雙輥壓片機(jī)壓成薄片，片厚控制在0.5毫米左右，厚了煮食時(shí)間長(zhǎng)，太薄產(chǎn)品易碎。壓片機(jī)輥?zhàn)又睆酱笮┹^好一般要大小200毫米。

7.干燥、冷卻： 經(jīng)壓片后的燕麥需要干燥將水分降到10%以下，以利于保存。燕麥片較薄，接觸面積大，干燥時(shí)稍加熱風(fēng)，甚至只鼓冷風(fēng)就可達(dá)到干燥的目的。干燥設(shè)備最好選用流化床干燥機(jī)。干燥之 后，冷卻到常溫。